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軋機(jī)的剛度和機(jī)構(gòu)上不可避免的間隙的影響也是直接影響軋件精度的很重要因素幾年來(lái)我國(guó)在提高成品架及成前架的軋機(jī)剛度上做了大量的工作,取得了明顯的效果,但由于前面軋機(jī)剛度太差,要完全依靠后兩架軋機(jī)消除前面積累的誤差是不可能的,目前國(guó)外實(shí)行精密軋制對(duì)全部軋機(jī),包括粗軋機(jī)均提出高剛度的要求。據(jù)日本實(shí)驗(yàn)?zāi)M的結(jié)果證明,要實(shí)行精密軋制,如果各機(jī)架剛度達(dá)2000KN/mm,出爐溫度為950℃±20℃,且加熱均勻,進(jìn)行無(wú)張力軋制,按照軋機(jī)彈跳的累計(jì),軋制八道后的大型棒材的尺寸精度可達(dá)成品直徑±0.1%以?xún)?nèi)。為此,近年來(lái)在小型軋機(jī)的粗軋機(jī)中如緊湊式軋機(jī)有采用大直徑、短輥身的單孔型軋輥,以減少輥?zhàn)拥膿锨?提高剛度的趨勢(shì)。國(guó)外對(duì)粗軋機(jī)尚如此重視提高剛度,可見(jiàn)我們只停留在改造兩架軋機(jī)剛度上是不夠的。我國(guó)一些廠家有改造精軋機(jī)K1、K2、K3或一列五架的實(shí)踐,結(jié)果證明,對(duì)提高成品精度卓有成效。

對(duì)于橫列式中型軋機(jī),前兩架可以考慮采用滾動(dòng)軸承開(kāi)式機(jī)架,后一架精軋機(jī)可用閉口式二輥滾動(dòng)軸承的軋機(jī),這樣可使軋機(jī)的剛性提高1-2倍以上。據(jù)我們計(jì)算?500二輥閉口式滾動(dòng)軸承軋機(jī)在輥身長(zhǎng)達(dá)1150mm時(shí)剛度可達(dá)1300KN/mm,如果縮短輥身,則可更提高剛性。以?500緊湊軋機(jī)的高剛度機(jī)架為例,因其輥身短(單孔型軋制,輥身為320mm),軋機(jī)又是短應(yīng)力線(xiàn)結(jié)構(gòu),其剛度達(dá)2456KN/mm。總之提高軋機(jī)的剛度是實(shí)行精密軋制首先應(yīng)該解決而且也是不難解決的問(wèn)題。

軋機(jī)機(jī)構(gòu)的間隙,特別是成品、成前機(jī)架的軸向竄動(dòng)間隙,也是影響軋件尺寸精度的重要因素。這種間隙包括軋輥的止推軸承在軸承座內(nèi)的間隙,也包括軸承座本身相對(duì)牌坊或?qū)o(wú)牌坊軋機(jī)的其它固定支承件的間隙。據(jù)國(guó)外研究結(jié)果證明,不僅是止推軸承本身間隙應(yīng)限制在0.05mm以?xún)?nèi),是軸承座與牌坊之間軸向的間隙,亦應(yīng)由慣用的±0.15mm降低到±0.025mm。為達(dá)到此目的,開(kāi)發(fā)了液壓楔緊固側(cè)壓板的方式,使軋制時(shí)軸承座能牢固地固定在機(jī)座上,而調(diào)壓下時(shí)又不會(huì)被卡住。

對(duì)于短應(yīng)力線(xiàn)、高剛度、預(yù)應(yīng)力軋機(jī)等無(wú)牌坊軋機(jī),軸向間隙問(wèn)題也應(yīng)要求更嚴(yán)格控制才能達(dá)到預(yù)期的軋制精度。