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貴金屬軋機(jī)的軋制速度與厚度控制，直接影響材料加工質(zhì)量與效率，在金銀等貴金屬的軋制過程中，需通過合理調(diào)控實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)加工。

軋制速度的設(shè)定需結(jié)合材料特性。速度過快可能導(dǎo)致材料變形不均，表面出現(xiàn)劃痕或褶皺；過慢則會(huì)延長(zhǎng)加工時(shí)間，增加能耗。通常，延展性較好的貴金屬可適當(dāng)提高速度，而脆性較強(qiáng)的材料需降低速度以減少開裂風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，速度需與軋輥轉(zhuǎn)速、進(jìn)料速度匹配，避免因銜接不當(dāng)造成材料堆積或拉伸過度。

厚度控制依賴多環(huán)節(jié)協(xié)同。軋輥間隙是核心參數(shù)，通過調(diào)整輥系間距可直接改變軋制后材料的厚度，間隙過小易使材料過薄甚至斷裂，過大則無法達(dá)到預(yù)期厚度。此外，軋制力的大小會(huì)影響材料壓縮量，需根據(jù)目標(biāo)厚度與材料硬度調(diào)整，確保壓力均勻分布。在連續(xù)軋制中，需通過傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)厚度變化，及時(shí)反饋并修正軋輥參數(shù)，維持厚度穩(wěn)定。

平衡軋制速度與厚度控制，需根據(jù)貴金屬種類與加工要求動(dòng)態(tài)調(diào)整。兩者的精準(zhǔn)配合，能確保材料厚度均勻、表面光滑，為后續(xù)加工提供優(yōu)質(zhì)坯料，是貴金屬軋制過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。